ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА
Электроэрозия – разрушение металлических поверхностей под воздействием на них электрических зарядов. Отличные результаты даёт электроэрозионная обработка профильных пазов и канавок, полостей фасонного вида в деталях машин и механизмов. Особенно сильно востребовано такое оборудование для изготовления деталей из твёрдых сплавов, где обычная механическая обработка затруднена. Эти станки подходят для обработки лишь токопроводящих металлов и их сплавов.
С помощью электрической эрозии на этих станках можно выполнять различные глухие проёмы, углубления и отверстия не геометрической конфигурации. Станки способны производить выборку металла с внутренней поверхности изделий на заданную глубину, тем самым выполнять операции, заменяющие фрезерную и токарную обработки. Технология электрической эрозии используется при обработке металлов, которые трудно поддаются классическому механическому станочному воздействию. К ним, в частности, относятся титан и его сплавы.
Можно выделить те технологические операции, где работа элктроэрозионных режущих станков выгодно отличается от механической обработки металлов:
1 - обработка сверхтвёрдых металлов и сплавов;
2 - выполнение вырезов в заготовках с угловыми острыми кромками,
3 - имеющими сверхмалые радиусы закруглений;
4 - обработка цилиндрических и фасонных поверхностей большой глубины;
5 - обработка поверхностей с очень высокой точностью.
Можно выделить те технологические операции, где работа элктроэрозионных режущих станков выгодно отличается от механической обработки металлов:
1 - обработка сверхтвёрдых металлов и сплавов;
2 - выполнение вырезов в заготовках с угловыми острыми кромками,
3 - имеющими сверхмалые радиусы закруглений;
4 - обработка цилиндрических и фасонных поверхностей большой глубины;
5 - обработка поверхностей с очень высокой точностью.
На токарном оборудовании с ЧПУ на ООО «Протон» отработаны программы по изготовлению деталей сложного профиля (например шнеки с переменным шагом резьбы; шпинделя с трапецеидальной резьбой, сферические поверхности) из самых разнообразныхматериалов – чугун, легированные стали, алюминий, авиационные сплавы, титан, композитные материалы (углепластик, стеклопластик, текстолит). Если необходимо – детали проходят все виды контроля – неразрушающие виды контроля, контроль образцов на мех. свойства; контроль твёрдости, контроль геометрии, шероховатости, военная приёмка. Применяется режущий инструмент всем известных мировых лидеров. Работают профессионалы – программисты, технологи, операторы, наладчики, мастера.
В станочном парке ООО «Протон» есть и универсальные токарные станки, на которых работают опытные токаря 4го, 5го и 6го разрядов. Имеется больше количество технологической оснастки (патроны 3х и 4х кулачковые, люнеты, центра, оправки, лимбы и т.д.). На ряду с отечественным режущим инструментом применяется и инструмент всех известных мировых лидеров.
